污泥壓濾機濾板損壞原因及處理方法。由于使用和維護不當(dāng)，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞，輕則可能造成濾板間跑料，重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴重后果，不但給正常生產(chǎn)帶來影響，經(jīng)濟上也造成重大損失。接下來金凱地壓濾機廠家?guī)惴治鰤簽V機濾板損壞原因以及解決方法。
1、濾板兩面壓力不平衡引起的損壞：污泥壓濾機工作時，濾板需要承受0.6MPa的壓力。工作正常時，濾板兩面壓力平衡，壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時（可能因出水口堵塞），過濾腔內(nèi)壓力會迅速升高至進料泵出口壓力，而濾板另一面（可能出水口正?；蜻M料不暢）過濾腔內(nèi)壓力逐步上升，這樣濾板兩面形成壓差，造成濾板中部變形，從而損壞濾板。因此，在污泥壓濾機進料期間，要認真觀察出水口出水情況，如有出水口不出水時，說明可能出水口堵塞，要立即停止進料泵，拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板，進行檢查、檢修，待消除故障后再恢復(fù)進料壓濾。
2、濾布破損引起的損壞：濾布是污泥壓濾機的過濾介質(zhì)，是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損，工作時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會向濾板出水口聚積，造成出水口全部或部塞。嚴重時造成上述的濾板中部損壞，一般會造成濾板出水口附近，因固體顆粒帶壓，沖刷形成溝槽，破壞了密封面。所以在工作中，要隨時觀察出水口出水情況，卸料過程中，要認真檢查濾布，發(fā)現(xiàn)破損要立即更換，否則就會釀成嚴重后果。
3、進料壓力過高引起的損壞：實際工作中，進料壓力嚴重超過了壓濾機許可進料壓力，造成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進料泵出口閥門的控制上。污泥壓濾機使用說明書要求，進料時要逐步升高進料壓力。對此，采取全開進料泵出口閥門，并在污泥壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。進料開始時，將卸壓管閥門開大，隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加，逐步關(guān)閉卸壓管閥門，使進料壓力緩慢上升至0.6MPa后，進入壓濾過程，保持壓力一段時間后，觀察出水口出水減少或1成滴時，關(guān)閉給料泵。采取這些措施后，可逐步升高給料壓力，同時解決污泥壓濾機工作壓力過高問題，減少濾布破損，杜絕濾板間跑料問題。
綜上所述，只要抓住控制進料壓力、及時更換破損濾布、保持出水口暢通三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，完全可以避免污泥壓濾機濾板的損壞，對降低生產(chǎn)成本、提高開機率、維護正常生產(chǎn)秩序具有重要的意義。