脫水工藝
1.1試驗參數及結論
來樣電鍍污泥已在本公司進行過壓濾脫水試驗，濾餅所受壓力4.0MPa,經過壓榨壓榨處理電鍍污泥含水率為45%，污泥粘結度小易碎裂無需破碎，且污泥脫水時出水速率較好；因此，本方案提出：可在保持在原電鍍廠水處理工藝藥劑添加不變情況條件下，直接采用高壓機械脫水。
1.2工藝流程
電鍍廢水處理所產生的污泥，直接經過高壓輸送泵輸送至壓濾機，經過高壓過濾壓榨脫水直接實現電鍍污泥高效脫水；經過脫水污泥，污泥直接外運給有資質單位處理或重新提煉，壓濾機出水在回流至電鍍廢水處理站處理，若水質經調制達標可直接排放。
設備方案概述
一、泥量設計
污泥：Q=200噸/天（80%含水率）；
二、設計泥質
原電鍍廠污水處理工藝，污泥不含≥5mm機械雜質，pH中性或偏堿性；
三、加藥改性
根據來樣在原電鍍廢水處理工藝上無需改動及額外添加藥劑。
方案一（40公斤超高壓污泥壓榨機）：
日處理含水率80%電鍍污泥200噸，處理周期60min， 工作時間24h，日處理24次；設計目標：經處理電鍍污泥含水率45%-55%（設計壓榨壓力45公斤）；
1、理論每天處理污泥量為Q=200,000 kg*（20/55）=72,727 kg (含水率45%)。
2、理論每小時出泥量Q1=72，727 kg/24=3,030 kg （含水率45%）；
3、XMZU1400Y-110型超高壓污泥壓榨機單次處理污泥Q2=1,500 kg；
4、所需壓濾機臺數n=Q1/Q2=3,030/1,500=2.02；
經過計算所需XMZU1400Y-110超高壓污泥壓榨機2臺，滿足含水率80%污泥每天200噸的處理量，需配備高壓進料泵2臺。
方案二（30公斤以下高壓隔膜壓濾機）：
日處理含水率80%電鍍污泥200噸/天，處理周期180min，工作時間24h，日處理8次；設計目標：經處理電鍍污泥含水率60%以下（設計隔膜壓力30公斤）。
1、理論每天處理污泥量為Q=200,000kg*（20/40）=100,000 kg (含水率60%)。
2、理論每次出泥量Q1=100，000kg/8=12，500 kg （含水率60%）；
3、隔膜壓濾機XMZU1500-450-U 型號單次處理污泥Q2=6，030 kg
4、所需隔膜壓濾機臺數n=Q1/Q2=12,500/6,030=2.07
經過計算所需XMZU1500-450-U隔膜壓濾機2臺，滿足含水率80%污泥每天200噸的處理量，需配備高壓進料泵和高壓壓榨泵各2臺。
售后服務
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四、設備方案
